DF Horizontale Mehrstufige Kreiselpumpe

Die DF Horizontale Mehrstufige Kreiselpumpe ist eine einseitig saugende, mehrstufige, segmentierte, korrosionsbeständige chemische Kreiselpumpe, die sich zum Fördern korrosionsbeständiger Flüssigkeiten ohne Feststoffpartikel eignet. Die Temperatur des Fördermediums beträgt -20℃~105℃, und der zulässige Einlassdruck beträgt 0,6 MPa. Es gibt zwei Materialarten für die strömungsführenden Teile der Pumpe: Stahlguss und Edelstahlguss. Bei der Bestellung sollten das Material und die Dichtungsart der Pumpe vernünftig entsprechend dem Namen, der Konzentration, dem Einlassdruck, der Betriebstemperatur und dem Korrosionsgrad des Materials und der Pumpenstruktur ausgewählt werden.

DF Horizontale Mehrstufige Kreiselpumpen sind eine Reihe von horizontal montierten, einseitig saugenden Kreiselpumpen, die zum Transport von sauberem Wasser oder korrosiven Flüssigkeiten ohne Feststoffpartikel entwickelt wurden und durch die Verwendung mehrerer Laufräder in Reihe einen hohen Förderdruck erreichen. Sie sind mit Sektionsgehäusen, horizontalen Einlässen und vertikalen Auslässen konstruiert, wobei die Bezeichnung DF eine Pumpe kennzeichnet, die für korrosive Flüssigkeiten geeignet ist und oft aus Edelstahl besteht. 

1. Stator-Teil: Er besteht aus Pumpenkörper (Wasser Einlass- und Auslassabschnitt, Mittelteil), Leitschaufeln usw., die durch Schrauben über Zugstangen befestigt sind und dadurch eine abgedichtete Arbeitskammer bilden.
2. Rotor-Teil: Er besteht aus einer Welle, einem Laufrad, einer Wellenhülse und einer Ausgleichsscheibenvorrichtung. Durch die Wellenübertragung wird das Laufrad angetrieben, sich zu drehen, um Zentrifugalkraft zu erzeugen und dadurch den Fluss des Mediums anzutreiben.
3. Lagerteil: Er besteht aus Lagerkörper, Lager und Lagerdichtung. Das Lager hat die Aufgabe, die Welle zu stützen und den normalen und stabilen Betrieb der Welle zu gewährleisten.
4. Dichtungsteil: Unterteilt in Stopfbuchsdichtungen und Gleitringdichtungen, werden Stopfbuchsdichtungen hauptsächlich in Fällen verwendet, in denen die Leckageanforderungen nicht streng sind oder das Medium Feststoffpartikel enthält, während Gleitringdichtungen für hohe Temperaturen, hohen Druck und korrosive Bedingungen geeignet sind, mit strengen Anforderungen an die Leckage. Im Falle der Pumpe spielen beide Dichtungen eine Rolle bei der Abdichtung der beiden Enden der Pumpe, wodurch das Ausfließen des Mediums in der Pumpe verhindert und auch die Abdichtung der Pumpe gewährleistet wird.

Struktur:

1. Städtische Wasserversorgung und Hochdruckerhöhung.
2. Industrielles Kreislaufsystem und Verarbeitungssystem.
3. Wasserversorgung für Kessel, Kondensationssystem, Hochhäuser oder Brandschutzsystem.
4. Wassertransport über lange Distanzen.
5. ​​​​Kühlwassersystem.